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罗茨鼓风机轴承部的维修保养:
经常检查罗茨鼓风机轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,刚使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,水泥专用罗茨鼓风机,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对罗茨风机轴承作更换,应注意以下事项:在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴







罗茨风机在使用过程中,全密封罗茨鼓风机,电流过高,电机超载,造成罗茨风机电流超高的原因有非常多,今天锦工小编给大家分析下罗茨风机超电流的原因都有哪些?
1.管道堵塞
常见的一个原因多为管道阻塞,风机出风口不通畅,风排不出去,双级高压罗茨鼓风机,压力上升,彭阳县罗茨鼓风机,同时电机造成超压超载,进而引发罗茨风机电流表升高。
2.润滑油原因
如果罗茨风机润滑油不足,风机在缺油状态下继续运行工作,叶轮故障摩擦、齿轮相互磨损会增大,从而增大电机负荷,只会增加电机的负担,加速损耗。
3.误操作
电流超载也可能是在操作过程中出现问题,比如安装逆止阀时装反、闸阀未全部打开就运行,这类操作,都很可能会引起电机的瞬间烧毁,在操作时应当根据规定来做,切忌粗心大意引起不必要的麻烦。
4.风机本身问题
罗茨鼓风机出厂是自身就有质量问题,安装风机时,很多零部件间隙配合不好,会造成额外的摩擦,再者可能部分零部件损坏,增大电机负荷,导致保险丝熔断。
总结,电流超高,罗茨风机电机处于超负荷的工作状态,不管是风机本身的原因,还是操作失误,在日常使用中,为了有效避免罗茨鼓风机的故障,在操作中我们要按照正确的使用方法和使用流程,应该经常停车检查,做好保养及故障排除工作,这是必不可少的有效方法。
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